氣體滅火系統(tǒng)相對水滅火系統(tǒng)來說 1 - 氣體滅火系統(tǒng)安裝流程如下:
安裝準備 → 管網(wǎng)安裝 → 設備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收
2 - 氣體滅火系統(tǒng)安裝工藝如下:
2.1 - 安裝準備:
a. 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向
b. 進場設備材料檢驗:設備材料規(guī)格:型號應滿足設計要求
2.2 - 管網(wǎng)安裝:
a. 氣體滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求或貯存壓力選用
b. 管道安裝前應進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時
c. 氣體滅火管道必須固定牢靠
公稱直徑(mm):15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150
更大
間距(m):1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2
d. 干管安裝時
e. 鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝
f. 吊頂型噴頭支管安裝前
g. 管網(wǎng)安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗
h. 強度試驗后,管網(wǎng)應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
i. 管網(wǎng)試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格
j. 在管網(wǎng)容積不大
2.3 - 設備安裝:
a. 藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施
b. 集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接
c. 選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7米時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。
d. 閥驅動裝置的安裝:
①. 閥驅動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動,氣動驅動和機械手動驅動等?div id="4qifd00" class="flower right">
②. 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
③. 拉索式手動驅動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內(nèi)外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
④. 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25毫米。
⑤. 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6米,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。
e. 壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。
f. 噴嘴安裝:噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應采用專用扳手。
2.4 - 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收:
a. 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
b. 鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結構、型號、規(guī)格應相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。
c. 二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個。
氣體滅火系統(tǒng)安裝好之后,放置氣瓶的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致氣體滅火系統(tǒng)誤噴。